Qu'est-ce que la transformation numérique et comment elle peut transformer votre entreprise

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ParRyan Dube

Dernière mise à jour le25 juin 2020

Toutes les quelques années, le monde de l'entreprise sort avec un autre mot à la mode ou une phrase. La transformation numérique est l'une des dernières expressions que les gens lancent dans les salles de conseil et les tables de conférence.

Mais qu'est-ce que la transformation numérique et peut-elle vraiment transformer votre organisation ou votre entreprise?

En bref, la réponse est oui. Si c'est bien fait. Dans cet article, vous apprendrez les principes de base de la transformation numérique, notamment l'identification des opportunités, la création d'une «histoire de valeur» pour justifier l'effort et la mise en œuvre correcte.

Qu'est-ce que la transformation numérique?

La transformation numérique est exactement ce que cela ressemble. Il prend un processus de toute nature et le transforme en un processus plus automatisé en utilisant les outils numériques disponibles aujourd'hui.

Pour bien comprendre cela, il est préférable de regarder un exemple.

Supposons que vous dirigiez une entreprise de fabrication. Votre processus typique de commande à l'expédition pourrait ressembler à ceci:

• Votre équipe de vente envoie des commandes à votre équipe de planification depuis la route.
• Les planificateurs soumettent des ordres aux équipes de fabrication pour produire une certaine quantité de produits pour exécuter la commande.
• Les ingénieurs se précipitent pour réparer les défaillances des machines afin que la commande ne soit pas en retard.
• En un rien de temps, l'équipe d'expédition charge le camion et expédie la commande au client.

Il s'agit d'une version très simplifiée de ce qui se passe dans le monde réel. Par exemple, il ne prend pas en compte l'inventaire existant de matières premières ou de produits finis. Il ignore des éléments tels que la maintenance planifiée de l'équipement ou les commandes en souffrance.

Mais examinez toutes les pièces mobiles de ce processus et déterminez où les choses pourraient être faites manuellement et, en fait, ralentissez l'opération.

• Les planificateurs reçoivent les commandes par téléphone et les saisissent dans un formulaire. Ils soumettent le formulaire au format PDF, par e-mail, au responsable des opérations.
• La responsable des opérations ouvre une feuille de calcul Excel sur mesure qu'elle utilise pour suivre les machines qui fabriquent déjà des produits. Elle affecte ensuite l'équipement et les personnes disponibles pour fabriquer le nouveau produit. Ce processus prend environ deux heures.
• Les opérateurs reçoivent des instructions lors de leur réunion du matin du directeur des opérations. Ils retournent à leur équipement, saisissent manuellement la quantité et le produit à fabriquer, et démarrent le processus de fabrication.
• Lorsque la machine casse, elle détruit environ 200 unités du produit avant de s'arrêter. L'ingénieur entre (généralement au milieu de la nuit) et prend environ 6 heures pour dépanner et résoudre le problème.
• Une fois la commande de produit remplie, l'opérateur appelle l'équipe d'expédition pour récupérer le produit et le charger dans le camion.

À première vue, combien de parties de ce processus voyez-vous des opportunités de rationalisation?

Comment la transformation numérique augmente l'efficacité

Le moyen le plus simple d'identifier les opportunités de transformation numérique est de vous poser trois questions importantes.

1. Que fais-je en ce moment qui coûte de l'argent à l'entreprise? Cela pourrait prendre la forme de matières premières gaspillées, d'énergie gaspillée ou même de temps perdu.
2. Existe-t-il des outils numériques qui pourraient réduire ou supprimer le travail, les déchets ou l'énergie?
3. La direction de l'entreprise essaie-t-elle de réduire les coûts?

La réponse à chacune de ces questions est presque toujours oui. Voyons donc de plus près comment les outils numériques pourraient aider notre entreprise de fabrication fictive.

Transformez le processus de planification

Il existe aujourd'hui d'innombrables applications mobiles basées sur le cloud qu'une équipe commerciale pourrait utiliser pour soumettre des commandes par voie électronique au cloud. Ces commandes pourraient aller directement dans une base de données.

À partir de cette base de données, un tableau de bord numérique pourrait montrer à l'équipe de planification la quantité entrante de commandes, ainsi que la capacité actuelle des usines de fabrication du monde entier.

Les planificateurs peuvent simplement sélectionner l'usine à laquelle ils souhaitent envoyer la commande et le tableau de bord peut envoyer ces données à une base de données de fabrication. Cette base de données pourrait mettre à jour un tableau de bord dans l'usine, où le directeur des opérations pourrait voir ces commandes entrantes.

Valeur économisée: Ce tableau de bord unique a supprimé le temps nécessaire pour passer un appel téléphonique. Il a également réduit le temps de saisie manuelle pour les planificateurs. Plus important encore, la commande parvient à l'usine appropriée en beaucoup moins de temps, ce qui réduit le temps global de fabrication du produit.

Transformer les opérations

Les feuilles de calcul Excel sont idéal pour faire des calculs, mais ils sont horribles à fournir des mises à jour en temps réel. Les calculs ne s'exécutent que lorsque quelqu'un ouvre la feuille de calcul.

Il serait plus logique que le directeur des opérations avoir un tableau de bord (peut-être en utilisant Power BI?) qui affiche:

• Machines en cours d'exécution et temps restant pour fabriquer leur commande en cours
• Machines en panne en raison de problèmes de maintenance
• Le récent OEE (efficacité globale de l'équipement) de toutes les machines, afin que le gestionnaire puisse estimer le temps qu'il faudrait à chaque machine pour produire une quantité commandée

Le directeur des opérations reçoit toutes ces informations en quelques secondes. Elle peut ensuite choisir rapidement la meilleure machine pour fabriquer cette commande en sélectionnant la machine sur le tableau de bord et en tapant la quantité et le produit. Le tableau de bord envoie ces informations sur le réseau à la machine, où l'opérateur peut les voir.

Valeur économisée: Plutôt que de prendre deux heures pour envoyer la commande à l'usine, cela prend moins de quelques minutes. L'opérateur voit également la commande instantanément, plutôt que d'avoir à attendre la réunion du matin. Cette solution de transformation numérique unique permet d'économiser de nombreuses heures sur le temps global de fabrication du produit.

Transformer l'ingénierie

S'il y a un endroit dans une organisation où la transformation numérique peut avoir le plus grand impact, c'est l'ingénierie. Considérez cette opération de fabrication fictive et toutes les utilisations potentielles de la technologie numérique dans le département d'ingénierie.

• Ajout de l'automatisation à l'équipement qui envoie des alertes d'arrêt des machines à un tableau de bord où les ingénieurs peuvent les voir instantanément (ou recevoir un e-mail ou une notification par SMS)
• En utilisant logiciel d'analyse avancé identifier les causes courantes des problèmes de temps d'arrêt répétés
• Utilisation d'un logiciel de reconnaissance de formes pour prédire quand les pompes, les moteurs ou les vannes doivent tomber en panne en fonction de leurs spécifications (heures de fonctionnement maximales)
• Création d'un tableau de bord indiquant les paramètres de la machine qui dépassent les limites du processus afin de pouvoir les corriger avant de provoquer des temps d'arrêt

Valeur économisée: Pensez à tous les scénarios qui pourraient être évités - tous les temps d'arrêt, les déchets de produits, l'énergie consommé - lorsque les ingénieurs peuvent prévoir et entretenir l'équipement plutôt que de répondre uniquement lorsque les machines tombent en panne vers le bas.

Transformer la logistique

Le dernier exemple de transformation numérique est pour l'équipe d'expédition de cette usine de fabrication fictive. Que faire si l'équipe d'expédition avait son propre tableau de bord affichant toutes les quantités de commandes qui étaient presque terminées dans l'atelier?

Cela pourrait aider le coordinateur logistique à s'assurer que quelqu'un de l'équipe d'expédition avait une fourchette camion à la machine et prêt à charger le produit au moment où la machine a été terminée avec le ordre.

Cela ne nécessiterait aucune action de la part de l'opérateur.

Valeur économisée: Plutôt que d'attendre d'avoir des nouvelles de l'opérateur, l'équipe d'expédition peut être prête à charger les produits, ce qui permet de raser de quelques minutes à des heures de temps d'expédition.

Conclusion: la transformation numérique améliore l'efficacité

Dans cet exemple, le temps de fabrication des produits a été réduit d'au moins une journée ou plus.

De plus, les opérations peuvent réaliser d'énormes économies de coûts grâce aux efforts de transformation numérique. Ceux-ci peuvent inclure:

• Réduction de la consommation d'énergie
• Augmentation des rendements
• Économies sur les coûts de main-d'œuvre (comme les heures supplémentaires)
• Réduction des déchets

En 2020, le magazine CIO a publié 6 histoires de réussite de transformation numérique dans le monde réel. Ce ne sont là qu'un très petit échantillon de la façon dont les outils numériques et les analyses transforment des entreprises entières aujourd'hui.

Si vous songez à essayer un effort de transformation numérique pour votre entreprise, rassemblez les personnes les plus intelligentes en informatique, opérations et leadership. Mettez-les au défi d'examiner les processus de leur organisation en pensant aux nouvelles technologies numériques. Une fois que vous avez adopté ce type de transformation, le ciel est la limite.

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